2014年8月25日集團(tuán)趙總組織召開(kāi)了亞?wèn)|公司精細(xì)化管理的專題會(huì)議，在這次會(huì)議上趙總著重提出了：產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備管理、動(dòng)力保障、現(xiàn)場(chǎng)管理4個(gè)范疇的精細(xì)化管理的會(huì)議精神。其中亞?wèn)|質(zhì)檢精細(xì)化管理又是比較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，亞?wèn)|產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定是亞?wèn)|未來(lái)持續(xù)健康發(fā)展的重要保障。
要想跟上亞?wèn)|集團(tuán)快速發(fā)展的腳步，亞?wèn)|質(zhì)檢部必須要整頓，必須要升級(jí)，必須要重新梳理。無(wú)論是管理人員還是普通檢驗(yàn)人員，首先要轉(zhuǎn)變觀念，其次要把所有管理制度流程落實(shí)到位。
亞?wèn)|質(zhì)檢部從以下4個(gè)方面進(jìn)行全面整頓升級(jí)：
1、完善管理流程
將現(xiàn)有流程重新梳理并且進(jìn)行優(yōu)化選擇，尤其對(duì)車間單批樣品的檢驗(yàn)流程進(jìn)行了重新梳理制定。由質(zhì)檢副部長(zhǎng)郭建華專門負(fù)責(zé)車間單批質(zhì)量管理，將不合格單批批次的情況以周報(bào)的形式上報(bào)給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并由生產(chǎn)內(nèi)勤負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)納入車間質(zhì)量考核。
對(duì)所有原材料中間體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新整理制定，該補(bǔ)充的補(bǔ)充，該完善的完善，以適應(yīng)未來(lái)企業(yè)的發(fā)展。同時(shí)也要為今后亞?wèn)|生產(chǎn)精細(xì)化管理提供可靠的依據(jù)。
所有流程制定完成之后，關(guān)鍵是能否持續(xù)的執(zhí)行下去，這就需要抓好落實(shí)。質(zhì)檢部是保證產(chǎn)品質(zhì)量的守護(hù)者，把好質(zhì)量關(guān)是我們每個(gè)人的責(zé)任，我們要從領(lǐng)導(dǎo)班子做起“齊抓共管，形成合力”，全面推進(jìn)升級(jí)質(zhì)檢精細(xì)化管理，沒(méi)有規(guī)矩不成方圓。要確定質(zhì)檢部近一階段內(nèi)的工作方向和主要整改任務(wù)，同時(shí)制定符合質(zhì)檢部實(shí)際的制度流程，建立行之有效地管理模式，并監(jiān)督執(zhí)行。在實(shí)施中我們要重視目標(biāo)、著眼過(guò)程、考核結(jié)果，真抓實(shí)干。
2、提高人員素質(zhì)
一方面加強(qiáng)現(xiàn)有人員整體技術(shù)能力，另一方面通過(guò)多種途徑積極尋找有專業(yè)素養(yǎng)并且學(xué)識(shí)廣博的各類人才。
每月定期由質(zhì)檢工程師張小娟組織相關(guān)培訓(xùn)，并且在日常工作中負(fù)責(zé)巡檢，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正在日常工作中出現(xiàn)的問(wèn)題，以此來(lái)提高現(xiàn)有檢驗(yàn)人員的技術(shù)水平。
通過(guò)各類招聘會(huì)、網(wǎng)上招聘以及通過(guò)與工業(yè)大學(xué)孟老師的溝通，請(qǐng)他幫忙介紹幾名具有相關(guān)專業(yè)知識(shí)的人才。
3、加強(qiáng)檢驗(yàn)穩(wěn)定性
亞?wèn)|質(zhì)檢部對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品的檢測(cè)方法均根據(jù)國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并嚴(yán)格執(zhí)行公司檢測(cè)操作規(guī)程，化驗(yàn)室檢驗(yàn)員要對(duì)檢測(cè)過(guò)程的質(zhì)量安全負(fù)責(zé)，對(duì)提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。在人員配備上亞?wèn)|質(zhì)檢部每一位成員在成為正式員工之前都要經(jīng)過(guò)1-2個(gè)月的試用期，在試用期間由質(zhì)檢工程師全程進(jìn)行跟蹤培訓(xùn)，直至達(dá)到要求并且通過(guò)相應(yīng)考核才能最終轉(zhuǎn)正上崗。
對(duì)部分檢驗(yàn)所用各類器具按不同顏色進(jìn)行區(qū)分使用，以此來(lái)降低檢驗(yàn)出錯(cuò)率達(dá)到檢驗(yàn)穩(wěn)定性的目的。對(duì)每次新采購(gòu)的容量瓶、移液管、滴定管等要求精度嚴(yán)格的檢驗(yàn)器具進(jìn)行100%的自檢，自檢校準(zhǔn)合格后才能進(jìn)行使用。
安排專人對(duì)后處理成品、樣品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，每次取樣分：上﹑中﹑下三個(gè)部分進(jìn)行取樣，而且每周安排1-2次的大比例抽驗(yàn)，小噸位批次100%抽驗(yàn)，大噸位30%或50%進(jìn)行抽驗(yàn)，以確保不再出現(xiàn)混配死角的問(wèn)題，保障產(chǎn)品安全準(zhǔn)確的出廠。
4、逐步實(shí)行7S管理
7S管理是一個(gè)先進(jìn)的系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，我們要逐步摸索出適合于亞?wèn)|質(zhì)檢的一套7S管理方法。要在有限的檢驗(yàn)場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行整理整頓、清掃清潔，在整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程中做到安全節(jié)約。最重要一點(diǎn)是素養(yǎng)：努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是7S活動(dòng)的核心。
通過(guò)這幾個(gè)方面，質(zhì)檢部逐漸向精細(xì)化管理的方向發(fā)展，并且產(chǎn)生質(zhì)的飛躍以跟上亞?wèn)|集團(tuán)發(fā)展的腳步。通過(guò)整改，質(zhì)檢部發(fā)生了很大的變化，以往員工在工作中缺乏主動(dòng)性、積極性，覺(jué)得與自己無(wú)關(guān)的不學(xué)不問(wèn)，整改后有效調(diào)動(dòng)了員工的工作積極性，主動(dòng)學(xué)習(xí)新的檢測(cè)知識(shí)，形成了不會(huì)就學(xué)不懂就問(wèn)的良好氛圍。每名員工都以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和實(shí)事求是的態(tài)度投入到工作中，為了能盡快掌握扎實(shí)的基礎(chǔ)理論知識(shí)與熟練的操作技能而努力。
亞?wèn)|質(zhì)檢精細(xì)化管理是一個(gè)長(zhǎng)期而系統(tǒng)的工程，需要持之以恒的精神，我們沒(méi)有退路，只有迎難而上。
亞?wèn)|公司質(zhì)檢部 程汝才
